Capacidades técnicas
Desarrollamos compuestos termoplásticos extruidos y juntas elastoméricas reforzadas que garantizan estanqueidad absoluta en sistemas de conducción de fluidos corrosivos, incluso bajo presión cíclica y temperaturas extremas.
Ver solucionesCompuestos extruidos
Seleccionamos poliolefinas, fluoropolímeros y elastómeros termoplásticos para resistir ácidos, hidrocarburos y vapores a alta temperatura. Cada lote se ajusta a la viscosidad y dureza requeridas.
Reducción de fugas en un 60% frente a juntas comerciales estándar.
Ensayos destructivos
Realizamos pruebas de tracción uniaxial y ciclos térmicos rápidos (‑40 °C a +200 °C) para validar la integridad del material antes de la puesta en servicio.
Datos de fatiga validados para más de 10.000 ciclos de presión.
Juntas reforzadas
Incorporamos tejidos de aramida y poliéster de alta tenacidad en la matriz elastomérica para soportar presiones diferenciales de hasta 300 bar sin deformación permanente.
Estanqueidad inferior a 10⁻⁶ mbar·L/s en pruebas con helio.
Validación en campo
Simulamos condiciones reales de operación en plantas petroquímicas: ciclos de presión de 0 a 250 bar con fluidos corrosivos a 150 °C durante 72 horas continuas.
Certificación de estanqueidad absoluta para válvulas y bridas críticas.
Vigente desde el 1 de marzo de 2025
El presente documento establece las condiciones técnicas bajo las cuales Anacce.com Polímeros de Ingeniería realiza los ensayos destructivos de tracción elástica y resistencia al agrietamiento térmico en compuestos termoplásticos extruidos y juntas elastoméricas reforzadas de alta densidad. Estas definiciones buscan evitar interpretaciones divergentes sobre los resultados obtenidos en condiciones extremas de presión cíclica.
Los ensayos destructivos se ejecutan siguiendo procedimientos internos basados en normas ASTM D638 y ASTM D412 para tracción elástica, y ASTM D1693 para agrietamiento térmico. La presión cíclica se aplica mediante un banco hidráulico servoasistido con una frecuencia de 0,5 Hz y una amplitud de 0 a 300 bar. La temperatura de ensayo se fija en 85 °C ± 2 °C para simular condiciones de servicio en plantas petroquímicas.
Los valores obtenidos en los ensayos destructivos corresponden exclusivamente a las condiciones específicas descritas en el protocolo. Cualquier variación en la composición del fluido, temperatura de operación o geometría de la junta puede modificar el comportamiento mecánico del compuesto. Anacce.com no asume responsabilidad por fallas derivadas de condiciones no contempladas en el alcance del ensayo.
Quedan excluidas de estos ensayos las juntas expuestas a radiación UV directa, atmósferas con ozono superior a 50 ppm o fluidos con partículas abrasivas de dureza superior a 7 en la escala de Mohs. Tampoco se consideran válidos los resultados obtenidos en probetas que hayan sido almacenadas por más de 6 meses sin control de temperatura y humedad.
Desde la consulta técnica hasta la validación final, cada etapa está diseñada para garantizar la estanqueidad absoluta en sistemas de conducción de fluidos corrosivos.
Analizamos las condiciones de operación: presión cíclica, temperatura, tipo de fluido corrosivo y geometría de la junta. Definimos los ensayos destructivos necesarios.
Elegimos la formulación termoplástica extruida o elastomérica reforzada según la resistencia al agrietamiento térmico y la tracción elástica requerida.
Extruimos el perfil o moldeamos la junta en condiciones controladas, aplicando refuerzos de alta densidad para soportar presiones extremas.
Realizamos pruebas de presión hidrostática y ciclos térmicos en laboratorio, verificando la ausencia de fugas bajo condiciones de operación realistas.
Certificamos los resultados con informes de ensayos destructivos y emitimos la documentación técnica para su integración en la planta petroquímica.